精益六西格玛理念在线束生产管理的初步探析

2015 年国务院提出《中国制造2025》工业4.0 宏伟战略发展规划，明确提出“以推进智能制造为主攻战略方向”推动中国制造业转型，实现制造业由大变强。中国工业自动化助力中国制造业的快速发展。自动化是数字化和智能化的基础与前提，不论是当前的自动化生产，还是将来的智能化生产，都离不开数据传输以及电力供应的媒介——线束。未来智能化工业设备，会更加地依赖线束作为数据传输，这对线束加工行业既是一种机遇也是一种挑战。

随着精益六西格玛理念不断深入到国内企业生产流程管理中，成功的案例也层出不穷。线束类加工企业运用精益六西格玛管理理念也在不断地发展与改革，期望通过精益六西格玛理念和管理方法去更新传统的线束生产流程和管理方式，去寻找更有效的优化方案，从而提高产品品质和生产效率，降低成本，使得产品更具有市场竞争优势；在战略层面上期望通过精益六西格玛理念对员工思想观念进行革新，不仅需要战略层面的制度革新而且需要更加良好的企业运作模式，使企业能够健康、可持续化发展。

精益思想起源于日本丰田公司生产管理方式，精益生产的目标是通过不断地持续改善， 以减少浪费，降低成本、实现利润增值。六西格玛通常是企业质检人员关注的焦点，通过采用统计过程控制、实验数据监测、质量管理工具对生产过程中的工序进行控制和持续改进， 有效降低不良率，实现零缺陷流程设计。六西格玛是基于产品和流程持续改善及设计的策略，利用严谨的科学工具和管理方法来帮助企业推进实施业务流程的优化工作，旨在持续改进企业生产及业务流程，实现顾客满意的管理方法。

六西格玛的改进方法是对现有流程进行界定（define）、测量（measure）、分析（analyze）、改进（improve）、控制（control）， 五个阶段，也称DMAIC 流程再设计，主要是消除流程中的缺陷，从而提高质量、降低成本、缩短运转周期，达到顾客满意。DMAIC 五个阶段包括：

D( 界定阶段)——确定顾客的关键需求，确认现有流程中需要改进的方面，初步制定项目计划；

M( 测量阶段)——根据客户的关键需求，对旧的或现状流程进行测量（各个流程活动或动作时间）和评估；

A( 分析阶段)——收集测量数据，进行相关流程分析， 查找问题变异源，找出影响质量的关键因素；I( 改进阶段)——就关键因素寻找并确立最佳优化流程方案；

C( 控制阶段)——建立规范流程、实施并监控新的流程，验证测量活动，对实施结果进行总结，提出新问题，使整个流程充分发挥其功效。

精益主要核心是以价值理念体现为出发点，对现有相关的流程进行消除一切浪费，降低成本，缩短流程周期，增强快速反应的能力， 就线束类产品为多品种小批量生产，要求柔性生产，符合现行的客户需求。六西格玛主要是消除过程中的变异，优化流程，提高产品质量， 降低不良，增加价值。为了提升效率和提高质量满足客户的需求，越来越多的管理者开始注重把六西格玛质量管理和精益生产管理相融合，形成精益六西格玛管理模式。精益管理与六西格玛管理在核心理念上都着重强调基于顾客满意的持续改进。两者的目标具有一致性、使用分析工具具有互补性，在管理模式上更是相互补充。二者的结合形成精益六西格玛理念，不仅能通过六西格玛的管理大幅度的提升产品品质，增加顾客的价值，同时能利用精益的方法减少前期资金的投入，提高效率和市场响应的能力。

国内线束生产起步比较晚，但是发展很快， 随着消费电子的工艺升级，自动化设备的不断更新换代，中国市场现已成为全球线束行业增长的潜力股，国内民营线束供应厂商部分已经实现规模化，部分还处于不断地探索中，与国外先进的技术及管理方式仍有很大差距。随着精益六西格玛管理不断深入国内中小型加工企业，许多企业都尝到了甜头，效果显著，生产效率和管理水平得到充分提高。近十年来， 国内线束加工企业也纷纷将精益六西格玛管理理念应用于生产管理和流程在造，部分改良效果明显的线束加工企业对其生产流程和管理也展开了研究。在精益六西格玛理念策略的影响下，产品加工车间的管理工作对于生产效率和生产质量产生至了关重要的影响。产品的性价比、内部管理流程能够快速响应，尤其在价格和售后服务方面已经有较大市场优势。但是有些方面还存在不足需要持续改善，以逐步提高国内线束加工质量管理，实现客户最大满意度。

精益生产是以顾客的需求为出发点，满足顾客的需求，消除一切浪费，从而向顾客提供完美价值；六西格玛管理工具能够审视产品生产流程中的所有操作活动，提升品质，优化流程。线束类加工企业，产品的性质多样化， 产品多数为多品种、小批量和定制化的产品， 通过生产单元之间的均衡和协调快速地缩短流程周期和等待周期，提高了生产效率，提升响应能力。六西格玛强调以数据化系统化的解决方法，运用其质量分析工具将问题一目了然地展现出来，通过一系列图表，产线主管可以通过PDCA 的方法进行持续改善。根据企业的经营策略，按照DMAIC 的方法步骤，将公司的策略展开到具体的实施活动中，在追求效率的同时兼顾产品品质。实施精益六西格玛全面以顾客满意度为导向，消除浪费，降低成本， 优化流程，持续改善，改变思想理念，提高企业整体素质，为企业创造价值，赢得利益，使得企业能够可持续化成长。

当然精益六两格玛管理在实施过程中也会遇到各种各样的问题，其影响实施的最终效果，制约了实施的开展进度，个人总结了运用精益六西格玛管理时出现的一些问题，并给出自己的个人解决方案的建议。

（1）缺乏重视。在确立精益六西格玛管理方案，实施数月后并未起到明显效果，旧的问题不但没有解决而且出现新的问题。往往首个项目实施失败后，后面就很难再有信心去实施。这里我们值得注意的是，并非实施精益六西格玛的所有企业都能成功，实施精益六西格玛管理方案的成功与否，首先高层领导要加以重视，确立方案成立项目组，以高层领导为主， 从企业内部选择团队骨干成员，明确实施精益的目的。在具体项目的实施过程中，根据具体的项目，选择相应的团队基层人员，通过培训， 事先制定好实施方案，各部门之间必须做好沟通、交流并在互相交流中积累经验、互相学习、共同进步否则将是纸上谈兵，难以实施下去。同时需要先成立示范产线，示范产线的绩效需要分享给公司的其他员工，需要基层员工参与改善，针对示范产线的员工取得的成绩需要进行一定的奖励。

（2）缺乏精益成本管理意识。员工对精益管理理念认识不够，致使企业的精益成本管理意识淡薄，员工如果没有较高的精益成本管理意识，企业的成本管理措施也无法有效落实。国内一些线束加工企业大多是根据客户不同需求生产小批量、多样化的产品，由于管理者对精益成本意识淡薄，尤其是一线操作员工在生产环节出现浪费材料、工作不规范等问题的现象。鉴于此类现象，通常企业只能常备各种原材料，导致成本增加，库存浪费现象严重。像线束类生产型企业涉及的生产环节众多， 更需要提高精益生产与成本管理意识。因此， 精益重点强调全员参与，精益生产理念应该贯彻到每位员工。从线束产品材料源头上有效控制产品成本，线材来料及运输控制，接插件制品源头供应商控制。按照对目标成本管理的方法确定产品成本，方便后期对生产环节进行成本控制。具体到产品生产环节则需要进一步采用精益生产方式，运用六西格玛DMAIC 步骤优化其产品生产流程，把非增值作业减少， 提高产品生产的效率，使成本管理更加方便。通过这些具体环境的改善，为产品生产提供精益化生产的环境，使员工的精益生产意识在具体工作中得到不断提升。

（3）机械地模仿。就提高效率和降成本而言，每种线束的规格需求不尽相同，订单量少且要求简单的产品，使用机械化流水线生产， 产生资源消耗浪费；订单量大且产品复杂、要求严格的产品反而人工操作，产生设备闲置现象，这些不合理安排，无形地使成本增加。注意提高自动化生产和机械制造的比例，而不是在劳动力生产模式上简单轮流替换，不管哪一种管理模式都有科学性的理论和实践，都可以学习借鉴，不能机械的模仿，需要根据企业本身实际情况出发。简单的产品且订单量少的产品可以安排人工操作，降低成本。复杂且要求严格的产品可以安排制作模具和相关的工装， 对员工进行培训，掌握多功能技术，使其能够适应多工站，减少多余工站，减少人力成本。

（4）缺少专业的六西格玛分析工具。目前很多企业只是听别人讲解或者培训老师进行短期的培训，员工并没有真正掌握六西格玛分析的技能导致很多项目没有办法去找到改善的重点方向，导致六西格玛推行效果不明显，需要建立完整的六西格玛推行的方法或者使用一些合理的工具，如需要选用头脑风暴方法先收集问题点，然后使用柏拉图分析问题的重点，然后使用鱼骨图分析不良产生的原因。用MINITAB 中的方差分析改善前后的验证的效果，使用DQE 找出关键因子，运用SPC 的统计方法统计过程的稳定性。运用CP 的方法将相关资料标准化。

（5）缺少精益的基础培训。目前很多企业在推行的过程中没有明显的推行成效，是因为没有具备系统性的基础所以导致精益推行效果不明显。比如没有能够全员参与品质，没有全员参与TPM 的投入，没有快速换模的机制，浪费一直得不到很好的消除，导致推行效果不明显，所以针对所有的员工还是需要进行反复的培训，针对推行的核心人物进行外部的培训，每个月进行适当的考核，将精益精神深耕到每个部门和每个环节中，这样才能使得推行顺利取得成效。

（6）精益六西格玛推行阻碍问题。按照精益六西格玛管理重在全员参与，当流程经过改善后，并制定标准流程，要求员工进行标准化作业。往往一些操作员工不愿意接受改善， 已经习惯于在旧流程旧的制度下操作；尤其是有些行为懒散的老员工不易接受新的流程操作，改善后的标准工时减少，来料等待时间减少。具体的改进措施：对操作员工进行培训和沟通，建立奖金激励制度，淘汰思想顽固，屡教不改的员工，提拔优秀的积极分子作为改善的先行者，由他们推动项目实施组员改善；旨在能够使项目持续改善，顺利推行标准化作业， 减少浪费，提升效率。

（7）缺少企业文化的建立。线束类加工企业一线操作工较多，往往只做单一的操作流程，只关心自己的操作流程，同时不具备产品质量意识。领导对企业文化制度不够重视，制度松散，缺乏绩效管理体系。领导者作为推进六西格玛管理的倡导者，需要树立和培养员工追求质量持续改进的意识。重视付出与获得相互平衡，建立激励机制。六西格玛改进项目成功实施后，需要对相应的项目成员给予一定的奖励，以激励大家积极推行六西格玛改进活动的实施。同时应该鼓励全体成员参与进来，利用激励约束机制对工作中表现良好、达到控制成本目标的员工进行奖励，对工作中浪费资源、效率低下的员工与部门进行相应的处罚。

本文通过介绍精益六西格玛管理理念的基本概念，进一步阐述精益生产和六西格玛实施步骤和目的，强调二者之间的互补性，科学高效。精益管理与六西格玛管理在核心理念上都着重强调基于顾客满意的持续改进。简述当前线束类加工企业实施精益六西格玛管理方式的优势，重点列出就线束类加工企业运用精益六西格玛管理方式对生产过程中出现的问题及其个人解决问题的见解。线束类加工企业必须结合自身的特点，其切实有效运用精益六西格玛管理及工具，才能使生产效率得到有效提升，降低生产过程中的各种浪费，促使企业盈利能力得到不断提升，促使企业整体管理水平不断提升，有效提升企业的长远发展能力。