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在逐渐“精细化”发展的电子制造业中,线束的技术含量和质量,已成为决定产品性能的一项重要指标。
因此,线束的检测显得至关重要:不仅能提供可信度高的分析报告,避免审厂的行程成本;还能为各种端子压接不良提供解决方案。
剖面分析是一种更准确,更全面的检测方法,最初主要应用于汽车线束压接质量的检测。
随着端子压接质量要求的不断提高,越来越多的,不同领域的客户都采用了剖面检测,这已成为了一种趋势。
剖面分析
端子剖面图作为高级分析方法可进一步鉴定压接状况。端子剖面图应被用作与将来所做截面进行比较的参考图。该参考图制作时应使用新的工具进行压接,以避免损伤的工具提供不正确的参考图。
01 端子铆压切片标准截面
02 实操图对比分析&不良原因&解决方案
剖面图分析
导体跑出端子压接翼包筒,NG。
解决方案
解决:①确认导体刷型情况,是否导体分散;②确认导线的定位。
剖面图分析
绝缘层被压入端子包筒,NG。
解决方案
解决:① 确认开线皮长度;②确认压机模定位。
左图·剖面图分析
W型端子参考F型端子切面要求。端子包筒内部导体明显变形,OK。
右图·剖面图分析
W型端子内部导体无变形,如上右图,NG。
右图·解决方案
解决:调整(降低)压接高度或增加线芯股数。
剖面图分析
旗型端子铆压切片截面要求参考F型端子,OK。
左图·剖面图分析
导体过压,线芯容易断裂。
左图·解决方案
解决:调节压接高度。
右图·剖面图分析
导体变形不明显,NG。
右图·解决方案
解决:调节压接高度。
左图·剖面图分析
闭筒端子铆压切片截面要求,导体压缩变形明显,OK。
右图·剖面图分析
包筒内部无明显变形,且存在缝隙,NG。
右图·解决方案
解决:调整(降低)压接高度或增加线芯股数。
左图·剖面图分析
套筒端子铆压切片截面要求,OK。
右图·剖面图分析
端子包筒内部导体无明显变形,且存在明显缝隙,NG。
右图·解决方案
解决:调整压接高度或增加线芯股数。
剖面图分析
端子包筒内部导体明显变形,OK。
剖面图分析
端子包筒内部导体无明显变形,且端子包筒与导体之间缝隙明显,如下图,NG。
解决方案
解决:调整(降低)压接高度或增加线芯股数。
剖面图分析
IDC端子切片截面要求(只适用于刺破式端子压接)。
压接不良原因分析
原因:压刀和底刀碰撞而产生的压接轮廓中的凹痕,底刀受损产生毛刺。
解决方案
解决:调整压接模;检查与更换压接模。
左图·剖面图分析
压接位置错误,NG。
左图·解决方案
解决:调节压接高度。
右图·剖面图分析
导体线径与端子不匹配,端子过大或导体直径过小,NG。
右图·解决方案
解决:更换更大线径的线芯或者更换连接器端子。
左图·剖面图分析
线芯松散,NG。
左图·压接不良原因分析
原因:线芯与IDC不符,压接前,可能有剥离线芯绝缘皮导致线芯松散。
左图·解决方案
解决:确认压接前线芯绝缘皮会否损伤。
右图·剖面图分析
导体且切断,NG。
右图·压接不良原因分析
原因:多根线芯被切断压接位置不对。
右图·解决方案
解决:调整压接参数或者更换线芯。