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QC/T29106-2014 压接章节解读

来源：•作者：•2021-06-03 16:11

1. 压接连接

压接合格的三要素：压接外观、压接高宽度、拉拔力测试值,端子与电线的连接优先采用如图所示的压接方法。

端子压接是是指通过外力使电线与端子接触面强力结合，依赖工装的压力使端子从自由弯曲到校正弯曲的过程,具体要求如下：

a、喇叭口：前后喇叭口均等、仅后端有喇叭口、后端＞前端，符合任一项均合格；

b、端子料头：前后料头≤0.5mm；

c、铜丝出头长度：前端≤1.0mm且可见铜丝；

d、变形：不允许有翘曲、扭曲现象；

e、铜丝包爪：皮线未压入包爪内，包爪内铜丝无外漏；

f、绝缘层压接：上下30°弯折不少于3个循环，包爪前端仍可见绝缘层。

✔这样要求的理由是：

a、后端无喇叭口会导致铜丝压断；

b、料头过长会影响对插效果；

c、铜丝出头长度过长会影响自锁或短路；

d、端子压接翘曲、扭曲影响装配和对插；

e、皮线进入铜线包爪内会降低电性能；

f、绝缘层压接力不够会导致短路。

2. 导体压接

导体压接应满足下列要求：

a ) 端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，导体芯线应全部压入端子的卷曲部分中。

b) 电线绝缘层不应被压入导体压接区，在图中所示的连接B区应可见导体和绝缘层。

c ) 在图中所示的连接区应可见线端，但不得妨碍插接。

d ) 如图中所示导体压接区“后R”(圆弧）应可见。

e ) 在图样及技术文件无规定时导体压接区横断面应符合附录 A 的要求。

f)压接盘内纵轴向左右两侧的弯曲不能超过3°如下图示：

g)压接盘内纵轴向上下的弯曲不能超过5°如下图示：

h)搭铁端子孔式接头芯线出头2不允许超出外圆线1;竖排端子头部搭边向下不得有毛刺,如下图示：

i)端子绝缘包爪压接向前倾斜不能超过5°，向后倾斜不能超过3°，如下图示：

✔这样要求的理由是：

a、导体如被压断或未全部在端子的卷曲部分中，会导致电线烧断；芯线出头过长，

b、电线绝缘层被压入导体压接区会导致接触电阻增大发热烧车；

c、A区不可见线端，拉拔力降低，如芯线出头过长，妨碍插接，影响电性能；

d、后端如果没有喇叭口，会导致压接后芯线受损伤，降低电性能；

e、断面分析不合格是烧车的直接隐患；

f、g、弯曲度超标影响插护套和对插端子，导致电性能不良；

h、如果孔式接头芯线出头超出外圆线，影响装车，导致接触不良烧车；

i、绝缘包爪压接倾斜超标，电线绝缘皮脱落或影响插护套。

3. 绝缘层压接 (a、b、c）

按下图所示对绝缘压接进行3个循环的弯折试验后，在连接B区应可见电线导体和电线绝缘层。

这样要求的理由是：如果绝缘皮包爪压接不良，电线绝缘皮脱落会引起短路烧车。

✔ 绝缘层压接端子尾部的卷边可能会变形或压破绝缘皮，但是不能刺入导体铜丝内。

端子绝缘层压接必须以DIN EN60352为依据的侧弯试验，既保证装配时绝缘层不回缩，又得让端子插入护套时顺利无干涉。

a)F型压接（m包）

4. 带防水栓的绝缘压接。

a ) 防水栓在压接时不应损伤。电线和防水栓与端子压接后，如下图所示，在连接B区应可见电线绝缘层及防水栓端部。

b)安装在湿区的连接器应属于密封防水型，连接器空位应使用盲塞，防水性能应满足QCT417

车用电线束接插器试验方法和一般性能要求标准中的规定.

c）端子大尾部必须紧贴防水栓并将其包裹，防水栓不能被被端子尾部破坏或刺穿，电线与防水栓之间、防水栓与护套之间间隙不可见，防水栓在端子大尾部的包裹里受力无松动，且位置正确如图：

d) 对称的O型防水栓压接端子大尾部最多可以360°包裹电线防水栓，不允许用叠包、m型压接，如下图：

e) 不对称的O型防水栓压接端子大尾部最多可以360°包裹电线防水栓，如下图：

作业时要点：

a、检查剥头长度是否与线卡相符；

b、端子压接后必须做首件检验；

c、防水栓不得有破损现象；

d、芯线出头长度：前端≤1.0mm；

e、绝缘皮不得进入芯线包爪内，包爪内铜丝无外漏；

f、后端必须有喇叭口；

g、喇叭口大尺寸为材料厚度的1～2倍；

h、离开设备时应随手关机。

✔这样要求的理由是：

a、剥头长度不准会导致压接不良；

b、首件不合格会导致批量不良；

c、防水栓破损会导致护套不防水出现短路；

d、芯线不出头降低拉拔力，出头过长影响对插且有铜丝连电短路烧车风险；

e、绝缘皮进入芯线包爪内降低电性能，接触电阻增大存在烧车风险，铜丝外漏会导致端子融化；

f、无喇叭口存在铜丝被切断隐患；

g、喇叭口过大存在铜丝和端子接触不良的隐患；

h、安全生产。

✔自检发现问题返修完毕后，需再次进行外观确认

a、依据线卡要求端子型号及数量核对是否存在：压错件、漏压件问题；

b、目测端子压接外观是否存在：圆弧不合格、压接不出头、压接漏铜丝、防水栓破损等现象；

c、压接半成品不得有以下现象：a.防水栓没到位；b.防水栓虚压；c.防水栓开裂。

因为压错件无法对插，

5 连筋

连筋（端子与端子间连接的料带切除后，保留在端子上的剩余部分）不能损伤电线绝缘层和密封塞，端子前部、后部连筋最大长度不应超过 0.5mm 的范围。

✔这样要求的理由是：

如果端子前部连筋≥0.5mm,存在对插不到位风险，影响电性能；

如果端子后部连筋≥0.5mm,存在和其它金属物接触导致电线短路烧车。

6. 连接强度

端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其最小拉力值应不小于表 3 的规定。

✔一般端子压接剖面合格时的拉力值为上表数据的2倍左右，所以我们要强调端子压接高宽度标准达标（剖面合格）。如果哪一天主机厂整车出现故障（烧车），电性能出现不良，首先怀疑的就是端子压接有问题，会有主机厂工程师到线束厂验证端子压接，查看现场的压接高宽度标准是否执行后压三个样件做剖面验证，如果剖面不合格主机厂罚单就落地了，当然外观、拉力也要达标；所以“拉力够了就能量产了”的说法是有风险的。

7. 采用刺破连接方法时应符合下列要求

a ) 电线端面应平整，并与电线的轴线相垂直。端面处导体与绝缘层应在同一平面上。在连接处电线应不弯曲，并在下图所示a区内可见电线端部。

b ) 端子与电线连接应牢固，在使用过程中不应损伤和脱开。

8. 电压降

采用压接方法时，导体压接区的电压降应不大于表4 的规定。

✔ 电压降工作原理

电流通过导体（用电器）会时受到一定的阻力，但在电压的作用下电流能够克服这种阻力顺利通过导体（用电器），通过串联电阻（用电器）后，电压会有所下降，电阻越大，它两端电压的变化就越大通常我们把电流通过电阻（用电器）时在电阻（用电器）两端产生的电压降低的多少称之为电压降。

✔电压降超标一般需要重新调试压接。

端子与电线压接处的电压降实验

在端子与电线压接处中间位置至电线75mm长的电线处（剥去绝缘层钎焊牢固）的两点间测量，扣除75mm长的电压降后电压后即为端子与电线压接处的电压降。当一个端子同时连接两根或两根以上电线时对每根电线施加电流，以测量电压降。

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