学习 | 一份线束质量8D分析案例

来源：•作者：线束世界-Jimmy•2021-06-03 11:50

8D问题解决法（Eight Disciplines Problem Solving，缩写：8D）也称为团队导向问题解决方法或8D report，是一个处理及解决问题的方法，常用于品质工程师或其他专业人员。

8D问题解决法的目的是在识别出一再出现的问题，并且要矫正并消除此问题，有助于产品及制程的提升。若条件许可时，8D问题解决法会依照问题的统计分析来产生问题的永久对策，并且用确认根本原因的方式聚焦在问题的根源。

8D问题解决法是在汽车产业、组装及其他产业中，利用团队方式结构性彻底解决问题时的标准作法。

最早8D问题解决法分为8个步骤，但后来又加入了一个计划的步骤D0。8D问题解决法依照PDCA的循环，其作法如下：

D0：计划：针对要解决的问题，确认是否要用到8D问题解决法，并决定先决条件。
D1：建立团队：建立一个团队，由有产品或制程专业知识的人员组成。
D2：定义及描述问题：用可以量化的何人（Who）、何物（What）、何地（Where）、何时（When）、为何（Why）、如何（How）及多少钱（How much）（5W2H）来识别及定义问题。'Description + Photos'
D3：确认、实施并确认暂行对策：定义暂行对策矫正已知的问题，并实施并确认此对策，避免用户受到问题的影响。Immediate action + Immediate correction
D4：确认、识别及确认根本原因及漏失点（escape points）：找出所有可以会造成此问题的原因，并且找到为何在问题发生后没有注意到有问题。所有的问题原因都需要经过确认或是证实，不只是单纯脑力激荡的结果。可以用五问法或是鱼骨图来根据问题或是其影响来标示其原因。Root cause found + Fish bone analysis.
D5：针对问题或不符合规格部分，选择及确认永久对策：经过试量产来确认永久对策已经解决客户端的问题。Corrective action
D6：实施永久对策：定义并实施的对策。
D7：采取预防措施：为了避免此问题或类似问题再度发生，修改管理系统、操作系统、实务及流程。
D8：感谢团队成员：认可团队整体的贡献，需要由组织正式的感谢此团队。

作为线束人，大家肯定想知道关于线束的8D怎么写，下面Jimmy就跟大家分享一下我在工作过程中遇到的一份8D案例：

1. 小组Team(Teamleiter/Teammitglieder/Name/Abtlg.)

质量：小A、小B ；

生产：小C 、小D ；

项目：小E

2. 问题描述 /problem discripton

2017.8.12日接客户邮件抱怨，在客户端装配时发现线束管进料口缩孔（橡胶表面有凹点）

人/man【× 】

机器/machine【× 】

环境/enviroment【】

方法/method【× 】

材料/material【】

3a. 围堵措施 /containment action(s)

1. 委派第三方到客户端进行筛检，共计筛检出651pcs; 退回某供应商。

2. 制作极限样件，供应商库存全部筛选。确保表面进胶口凹点地方的壁厚符合图纸要求

负责人：小E

期限 2017.08.13

3b.库存状态 / Partsin stock

客户库存/ Customer stock 1600 pcs

在途数量/ transit 0 pcs

供应商库存/Supplier 300 pcs

4. 缺陷原因 /root cause(s)

a	产生原因1：新产品，工艺参数稳定性，以及工人操作都有待提高	40%(贡献比例)
b	产生原因 2：模具注料口当前设计需优化，目前注料口设计容易导致脱模时凹点产生。修模后，期望进胶口胶丝断在外面，使产品进胶口凸出胶体表面	40%(贡献比例)
c	流出原因：由于出货紧急，生产产品没有进行认真挑选（甄别），直接发货到客户	20%(贡献比例)