谈谈线束锡焊工艺

来源：•作者：线束世界-Jimmy•2021-05-08 13:29

一. 焊锡中常用的工具

1. 可调温电络铁

目前我们公司用的主要是白光936型号的电烙铁。

其主要组成：电烙铁焊台，烙铁架及烙铁头。

作用：在200℃到480℃之间调温，用于溶解锡丝。

使用方法：

1）将可调温电烙铁的插座插上220V的电源，打开外电源开关和电烙铁台的开关。

2）将温度调节旋钮调到产品所需的焊锡温度。

3）用铬铁专用测温计测量铬铁温度是否达到要求温度，当温度达到后用红色箭头指向设定度数。

4）当电铬铁焊台上的温度指示灯闪亮，表明此时温度已达要求，即可进行焊锡操作。（指示灯只是发亮而不闪亮，则表明铬铁头温度未达到设定温度，需等待一段时间或重新调节温度。）

注意事项：

1）切勿触及烙铁头附近的金属部分，以免烫伤。

2）切勿在易燃物体附近使用电烙铁，以免引起火灾。

3）下班或休息时应将烙铁头加锡和关掉。

4）电烙铁台里红色箭头指的度数不能自行移动。

5）焊接操作时定期用清洁海棉清理铬铁头。

6）作业完后用清洁海棉将铬铁头擦干净并用新锡将铬铁头尖端包住。

2. 普通电烙铁

组成：烙铁架及烙铁

作用：用于熔解锡丝

使用方法：

1）将电烙铁的插座插上220V的电源，打开电源开关。

2）等一段时间，当温度到达所需温度时，即可开始使用。

注意事项：

1）切勿触及烙铁头附近的金属部份，以免烫伤。

2）切勿在易燃物体附近使用电烙铁，以免引起火灾。

3）下班或休息时应将烙铁头加锡和关掉电源。

3. 锡炉

组成：炉体和锡扫

作用：熔解锡棒

使用方法：

1）将锡炉的插座插上电源，打开外电源开关和锡炉的开关。

2）将PI要求的锡条熔在锡炉里连续加热约15分钟，用温度计量度，将锡炉温度调节到产品所需的温度。

3）用锡扫清理浮在锡炉溶液表面的氧化物，即可以开始进行上锡操作。

注意事项：

1）切勿触及使用中锡炉的发热部分和锡炉里面的锡，以免烫伤。

2）溶锡应适量，溶锡过多锡会溢出而花费，溶锡过少则造成操作困难。

3）当锡炉锡溶液表面氧化有残渣并影响上锡质量时须用锡扫刮除+。

4）切勿在易燃物体附近使用锡炉，以免引起火灾。

5）下班或休息时应及时关掉电源，并清洁锡炉。

二. 焊锡中常用的材料

1. 锡丝（又叫锡线）

“锡”指金属锡，锡线是以锡元素为主的合金，现在流行用的是环保锡丝，它有直径0.5mm、1.0mm、1.2mm等几种，一般小的焊点或细小的单枝线用直径小的锡丝，焊点大,较粗的电线以及焊铜纸,焊铁壳用较粗的锡丝。

2. 锡条

锡条也是以锡元素为主的合金，它主要用于芯线线口的预先上锡，使用时,需先将锡条熔化在锡炉里.

3. 免洗助焊剂

免洗助焊剂是一种无色透明液体,主要是起助焊作用和去掉被焊物表面氧化层，使待焊表面更易上锡，使用该助焊剂可减少虚焊、假焊、焊接不良等现象。

三. 焊锡操作

1.上锡

1.1上锡作用

1)、防止芯线氧化

2)、防止芯线铜丝散开

1.2.上锡操作要点

1.2.1沾上适量的助焊剂

1)掌握助焊剂的用量

在上锡时将要上锡的地方沾上适量的助焊剂可以使上锡容易,均匀光亮,一般要求沾助焊剂的长度达线口长度的3/4左右.

2)助焊剂对上锡的影响

沾助焊剂太少--容易出现上不到锡及渗透较浅(表面有锡内部无锡)

沾助焊剂太多--容易出现锡渗入到胶皮及胶皮上残留松香导致产品漏电

1.2.2 保持锡炉中锡面的清洁

由于锡炉内的锡处于几百度的高温状态,因此锡炉内锡的表面容易被氧化,氧化形成的脏物浮于表面影响上锡的操作.因此当锡面氧化脏污影响上锡时要用锡扫将表面脏物清理后再上锡，这样才能使上锡顺利进行。否则脏物沾在线口上会阻碍上锡，而造成上锡不均匀。

1.2.3 控制好上锡的时间

上锡的时间对上锡的品质影响十分重要，一般上锡时间要控制在1-2秒 .一般粗线所用时间会比细线所用时间稍长.如果时间太长容易烧伤胶皮或令胶皮收缩.时间太短又会出现上不到锡的情况.

1.2.4正确的操作顺序

1)根据SOP的要求将锡炉的温度调到合适的值，待温度达到稳定值后再进行测量使温度在要求的范围之内.

2)将电线待上锡端整齐（多少视电线粗细而定，一般以母指和食指能刚好夹住为合适）

3)将待上锡芯线导体沾上适量的助焊剂，沾上的多少以线口长度的3/4为合适.

4)将锡面的脏物用锡扫清除.

5) 立即将沾有松香的待上锡线口端垂直浸入锡炉内，浸入的深度以刚好浸没线口为宜，待1-2秒后立即取出.

6) 检查上锡的品质，如有上锡不均匀，上不到锡，线口粘连等情况则重做2-5步骤，直至上锡品质合格为止. 一般上锡1次则可，有的则需要上2~3次，但最多不可超过4次。

1.3 上锡品质的判别 :

1) 合格的上锡

1、上锡区无块状，水珠状，无凸出；

2、芯线无散开；

3、芯线表面平滑，光亮，且能看到芯线的外轮廓；

4、胶皮无烧伤

5、胶皮上无明显的松香脏物

2)不合格的上锡

胶皮烧焦

胶皮被烧伤致芯线露出

胶皮上有锡

上锡表面有异色

芯线表面有锡头

芯线线股散开

芯线孖枝

芯线未上尽长度 A>=0.5mm

芯线断线股

3)相关问题点及解决办法

A 有锡堆（锡太多）

产生的可能原因:锡炉温度不够

解决方法:调高炉温至要求值

B 部份地方没有上锡

产生的可能原因:

1. 未沾够松香

2. 上锡时间过短

3. 线本身氧化或不干净

解决方法:

1. 沾够适量松香

2. 适当延长上锡时间或增加上锡次数

3. 使用合格电线

C 胶皮烧伤，收缩

产生的可能原因:

1.锡炉温度过高

2.上锡时间过长

3.上锡时胶皮伸入到锡面下

解决方法: 1.降低炉温至要求值

2. 控制好上锡时间

3.上锡时胶皮不可伸入到锡面下

D 线尾松散

产生的可能原因: 搓线不良

解决方法: 控制好搓线品质

E 上锡双枝

产生的可能原因: 上锡时线尾靠得太近

解决方法: 上锡时线尾保持合适距离

1.4不用助焊剂的预先上锡，如:VGA15P头，IEEE13944P、6P头，DVI头等

A：作用:便于后工序的焊接

B：操作要点：

1)要选择合适的温度，温度过低，上不到锡，温度过高，锡跑到烙铁嘴上，同样达不到上锡的目的。

2)控制好上锡的时间，时间过短，上不到锡，时间过长，会烫伤被焊物

C：操作顺序

1)根据 PI要求将电烙铁调到适宜的温度

2)将被焊物固定在夹具上

3)一只手拿锡丝（通常为左手），另一只手拿烙铁，上锡时，将烙铁嘴点在待焊位置上，另一只手轻轻送锡丝，到待上锡点有适量的锡点为止。

4)检查锡点，若不合要求，则必须及时返工

2.焊线，焊接

2.1 芯线焊接：

1）用助焊剂的焊接，如EVC，P&D，十位插片的芯线焊接

A：操作要点:

1. 先将被焊接物固定在夹具上，将烙铁嘴上残留的旧锡点或残留物放到海棉槽上

清抹干净

2. 滴适量的免洗助焊剂到被焊位置上

3. 操作时一手抓住芯线，另一手握住电烙铁柄，将加热后的烙铁嘴碰触在锡丝上，粘附上少许锡，同时将芯线轻轻摆正放于被焊片位表面，然后将带锡的烙铁嘴碰触在芯线上方，轻轻拖动烙铁，锡丝即溶解于被焊物的表面而完成焊接操作。注意应保持被焊物有适量

的锡点即可.

2）不用助焊剂的焊接如：VGA头, IEEE 1394 头, DVI头芯线焊接

A. 操作要点：

1. 将被焊接物固定在夹具上，将烙铁嘴上残留的旧锡点或氧化残留物放到海棉上清抹干净

2. 一手拿芯线，另一手拿住电烙铁柄，将芯线轻轻摆正放于PIN针待焊部位, 同时将加热的烙铁嘴放到PIN位，让锡熔解后即拖动烙铁,使锡浆均匀地覆盖在要焊的位置上。

3. 检查焊锡情况，若不合要求应及时返工（应加适量助焊剂）

4. 在焊接过程中应将烙铁嘴与被焊接物之间保持有45°左右的倾斜度进行焊锡，当出现锡与被焊物难与焊接时，应将被焊物表面沾上适量的助焊剂后再继续焊接，亦应保持被焊物有适量的锡点。

5. 焊接后应自检锡点质量是否合格。

6. 勿用手指触及焊锡针脚及镀金针，以防污染。（插片焊接时两只手的拇指、食指、中指均须戴指套）.

7. 使用清洁海绵时，必须“先将清洁海绵湿水发涨，再用力挤干多余的水份至不滴水为止”方可投入使用;而且烙铁架放置海绵的槽内不能有积水。

8. 每次用湿润的清洁海绵进行清洁焊嘴完毕后，必须间隔停留时间大于2秒焊嘴方可重新焊线。

9. 补焊时，必须重加免洗助焊剂，并重新加锡。

B：品质的判别

1. 合格的焊接

a. 焊接处焊点均匀

b. 锡点较小（可看到芯线焊接长短、有无偏位）, 但线口尾同PIN针交焊接位要有锡成弧形, 同时PIN针同线口交焊接位不可悬空[此要求仅包含 DVI头、十位插片的焊接，其它则要求焊点饱满]

c. 焊点光滑

d .芯线不飞出焊点外

2 .不合格的焊接

a. 虚焊，假焊

b .锡点不足锡或过多锡

c. 锡点表面粗糙

d .芯线焊偏

e .锡点过高

f .锡点有毛刺

2.2 铜纸焊接，铁壳的焊锡：

如HP产品、DVI铁壳包铜纸铜纸焊接，

P&D，EVC-VGA ADAPTER, DVI 铁壳的焊锡

A. 操作要点：

1) 将被焊接物固定在夹具上，将烙铁嘴上残留的旧锡点或氧化残留物放

到海棉上清抹干净

2) 一手拿锡线，另一手拿住电烙铁柄，将烙铁嘴放到待焊部位同时锡丝不断地送到

烙铁嘴上，轻轻拖动烙铁，使锡均匀地熔在要焊的位置上

3) 检查焊锡情况，若不合要求应及时返工

B. 品质的判别：

1) 合格的焊接

A. 焊接处光滑均匀，无锡堆

B .无毛刺

C .无焊接不良，漏焊现象

D .非焊接处没有多余的锡

2)不合格的焊接

A. 焊接处粗糙，有锡堆

B. 有毛刺

C .漏焊

D.非焊接处溅有锡点

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