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聊聊FPC在汽车上的应用(二)

来源:线束世界作者:线束世界-Jimmy2021-12-06 11:59

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复杂又繁琐的汽车线束系统


智能汽车时代,给了我们无限的可能,就像智能手机时代未到来之前,谁也没敢想过,智能手机给我们带来的一切,而智能汽车时代正在慢慢证明这一路径是多么的正确,比较有意思的是,电池技术、摄像头技术、系统...  汽车正在悄无声息的走着手机曾经走过的路

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当然这个里面也包括线束,虽然我不曾知道最早的手机电子器件的连接通过何种方式,但是可以肯定大概率是线束系统,但是我们今天再拆开手机看,其实线束非常少,更多的是被FFC(Flexible Flat Cable) FPC(Flexible Printed Circuit)给取代了


同样,我们相信不久的未来,汽车线束时代也会迎来一个变革,无论是从成本、重量等各方面这都是一种趋势,FPC的技术从1950年就首次推出了,技术层面并不是一个新技术,在汽车上使用FPC技术,会像其它传统技术跨界到汽车上一样顺畅,杀死传统的永远不是同行业,传统汽车的线束系统复杂又凌乱,多接口给车辆电子系统带来复杂高昂的成本,智能汽车时代,车辆电脑的算法能力已经远远超过目前的连接技术,所以载体的变革只是时间问题,意识到这点的马斯克 之前就推出新的线束专利技术,该技术更像一种见于线束和FPC之间的产物,目的还是最大化程度的去掉整车复杂的线束,构建更高的电子化系统;

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tesla线束专利技术

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Trackwise将会给劳斯拉斯提供FPC技术


就目前而言,我们看到的FPC在电动汽车上应用最多的还是在电池板块,毕竟电池技术是先阶段困扰整车的最重要的因素之一,怎么样提高电池技术,降低尺寸、降低成本毫无疑问是最重要的目的,无论是CTP 还是CTC,其实如上篇文章所说,比如CTP电池组节省了一些内部结构元件,提高了电池组体积的利用率,间接提高了系统的能量密度而已,如果固态电池能够在2025年这个元年实现量产,那电池技术会迎来一个飞速发展

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对于动力电池而言,一般是由Pack -module- cell 构成,动力电池一般是通过BMS来实现控制,多个电芯构成了模组,而模组就需要对电芯的电压和温度等实现监控,传统都是通过模组采样线束组件来实现,随着技术的发展,为满足新型电动汽车大规模生产对高效化、自动化的要求,采用集成总线,减少人工装配和布线错误,满足汽车生产高度自动化的要求,实现电压采集、电池保护和电池之间的电力传输,目前各家都采用了FPC+Connector 的形式替代了传统采样线束组件,而且FPC还可以监控充电过程;
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国内目前各家电池厂都有自己的技术方案,活跃的供应商也比较多, 比较知名的比如安捷利、景旺、安费诺、莫仕、恒美、桂翔等 

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虽然没有仔细算过传统模组线束组件和FPC组件相比成本差异几何,但是从AVL内部分析和安费诺的资料来看,成本还是会下降很多的,但FPC的制造技术如之前的文章所说,还是需要重资产的,并不是一个随便招几个人投点钱就能短期获利的产业;

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其实从模组上盖的角度来看,拥有NTC、FPC技术的厂家会具备一点优势,如果能对busbar的焊接技术有心得那就更好了,有这3块技术的厂家,如果综合成本和稳定性能做的好点,那在国内目前这个状态下,基本上不愁生意;

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connector相对来说独立性比较强,能做的厂家一大把,同样结构件也是,能做的公司一堆;NTC可以买现成的、BUSBAR加工厂都能做、FPC和焊接是2个需要成本和经验的地方,重点是需要关注谁家在这2个方面有优势;


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智能汽车时代,FPC在电池上的大量自动化应用只是时间问题,从长远看,车辆很多的低压线束单元都有可能逐步会随着技术的升级被替代,尤其车辆越来越智能对信号抗干扰要求越来越严格的时代;


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