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工装设计制作验收标准

来源：•作者：•2021-05-19 16:10

总体要求:

ü以保护物料为首要原则；

ü符合人机工程，方便生产操作；

ü在实用的基础上兼顾美观;

ü整体高度一般不超过3m;

ü最底层面离地100mm以上;

ü边角打磨平滑或长期有效保护；

1.应有存放文件的展示板

2.导线标识板上应有尼龙卡夹来分线

3.应有盛放物料的灰板

4.操作端应有物料标识板

5.灰板的前头应有档位阻止料盒滑落

6.应有接线的布兜，前面用皮筋作横梁

7.钢管上应有阻挡卡来分线

8.较长导线用S筒隔开

9.PVC筒末端要添加钢管以减少端子刮碰；对于导线末端无端子的情况，末端应加护套

10.对于长导线，应有末端封口的背筒

11.应有退料板,后端带有档位

12. 应在适当位置安装放置不合格导线的红柱

不必要的部分：

A.PVC筒末端的阻隔卡是没有必要的

B.背筒上端不必安装护套

C.不接触导线的背筒是不需要安装的

D.末端不能自然下垂的导线所在的PVC筒不必安装弯头

E.背筒封口下面的灰板

可取消，底部用精益管支撑

文件展示板：

1.1展示板的宽度要能容纳A3的工艺文件，顶部要低于其所在的精益管顶部约10mm

1.2顶端不低于精益管上方,容易损伤端子

导线标识板：

2.1.灰板的宽度为60mm，尼龙卡夹中心距灰板上边缘为10mm,下边的距离预留贴标识;依据导线粗细来确定卡夹型号

2.2灰板宽度不足或尼龙卡夹位置偏下，导致标识无法贴在看板的正下方

物料盛放板:

3.1向作业端倾斜,前后高度差约为100mm

3.2灰板前后高度差不足，料盒不宜下滑

物料标识板：

4.1宽度为40mm，并固定牢靠；标签需用卡袋盛装

4.2固定后中间鼓起，易刮物料

挡位:

5.1前部横向安装的精益管

5.2没有挡位，料盒容易滑落

接线兜：

6.1宽度以能容纳垂落的导线为宜，建议200mm；前面的横梁要使用皮筋；接线兜要选用不宜起球、不刮端子的材料制作；最底面离地100mm以上

6.2接线兜的最低点与地面接触，操作时有脚踏的可能

钢管/阻隔卡:

7.1/7.3对于工装顶部的导线回弯处要应用钢管，在相邻的导线间应用阻隔卡

7.2/7.4顶部回弯处使用了精益管，导致抽线困难、刮伤端子

S筒：

8.1长导线在工装的背面需要使用S筒来分线；对于阻挡送料路径的情况可部分使用尼龙卡夹代替S筒

8.2S筒阻挡送料路径

8.3S筒加长或调节位置，将带有较大倒刺的端子放置在S筒的里面

8.4带有倒刺的端子与S筒边缘相刮

堵头:

9.1堵头与PVC筒结合处无缝隙，伸出长度方便生产操作

9.2堵头或PVC筒内存在多余的固定孔，易刮碰端子

PVC筒:

9.3导线桶错层距离在100－120 mm之间

9.4错层间距小，伸出的导线与下垂的导线相刮

PVC筒:

9.5型号根据导线截面选取，要求方便抽取；伸出PVC筒后不打弯的导线，伸出不超过100mm；对于末端有端子的情况，应加钢管保护或个别筒加长

9.2导线末端端子外露，PVC筒未加保护

钢管/护套：

9.3伸出PVC筒后打弯的导线，末端有端子的，其所在的PVC筒末端要应用钢管；末端没有端子的，所在的PVC筒末端可以用护套来保护；这个位置的钢管上面不需要用隔离卡

9.4未使用钢管，可能对导线及端子造成损伤

钢管安装位置：

9.5钢管中心线应与PVC筒的下边缘在同一水平面上

9.6钢管放在PVC筒下端，起不到保护端子的作用

9.7钢管内侧与PVC筒末端的水平距离在10－15mm之间

9.8钢管与PVC筒间无间距，容易将端子卡在边缘处

钢管固定方式：

9.9/9.11钢管的固定方式采用横式或竖式的来加强稳定性

9.10/9.12钢管的倾斜式的固定方式不牢固，易变形

背筒下封口：

10.1长导线的末端安装下端封口的背筒，背筒下面用精益管支撑

10.2背筒下端未封口及支撑，导线能从下端掉落（下端距离地面150 mm以上的背筒可以不封口）

背筒添加位置：

10.3长导线的末端要放入背筒中

10.4对于导线末端与背筒相刮或根本接触不到背筒的情况，背筒不需要添加

背筒位置：

10.5背筒的中心位置在钢管的外侧

10.6背筒靠近内侧，导线回弯大，不便抽取

退料板：

11.1整体空间可使本工位最大的料盒通过，末端要有横放的精益管来阻挡料盒滑落；前后的高度差不小于150mm

11.2退料板后面加背筒，无法拿取料盒；后端较低，不方便操作

废料柱：

12.1在适当的位置安装红柱

12.2红柱位置与分装件位置干涉

周转车/转板:

A.设计高度以物料自然放置不落地为宜，旋转过程中导线不能被绞住

B.周转板上的导线绞在工装内

网圈线:

C.周围预留足够的空间或用胶片隔开，避免端子刮碰;挂线钩的位置以端子不能碰到上层精益管且方便取放物料为宜

D.不支持先进先出，端子直接与底板接触

隔线夹：

E.边缘导线外侧加隔线夹

F.固定装置边缘未加隔线夹，镀层已被划坏

PVC筒高度：

G.导线以竖直状态存放在背筒中，且导线末端不与堵头接触

H.工装的设计与导线长度不匹配，造成窝线现象，这样会导致端子与堵头接触，有损伤的风险

看板位置：

I.导线截面大，一个看板位置容纳困难、不便抽取的，应增加看板的位置

J.导线已充满此看板的存放位置，不便抽取，存在端子刮破绝缘皮的风险

KIT车：

K.每种分装件四周用水晶片进行保护或将分装件装在塑料袋中，挂在kit车上

L.分装件间没有隔离保护，相互刮碰

螺丝：

a.螺丝的长度以固定后不超出螺母为宜或有效保护

b.螺丝端部外露，易于伤线

灰板：

c.灰板边角打磨平滑

d.灰板边角未打磨，存在锐角

背筒边：

e.边缘打磨处理

f.边缘未打磨光滑,易伤手伤线

扎带固定：

g.对于固定背筒的扎带，尾部的位置要在精益管的正下方

h.扎带尾部留在外面，易伤手

保护堵头：

i.外露的管口上安装堵头

j.未加堵头，截断时产生的铁刺容易伤手

案板边：

k.案板保护条接口处无毛刺或使用护套保护

l.案板边翘起、未打磨，易伤手伤线

现场安装及更改：

m.对于现场更改的案板及工装架，要对物料进行必要的保护措施，防止碎屑混到物料中；放到现场的案板应固定牢靠、工装架上面不应有难于清除的标记

工装架设计尺寸案例

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